Разработку мрамора ведут в основном открытым способом за исключением единичных шахтных выработок. Для этого используют те же методы, что и при добыче известняка ввиду близких свойств данных пород. Более того, залежи известняков и мраморов нередко соседствуют, образуя разные участки одного пласта.
Подготовительные работы: карбонаты вроде известняка, доломита и мрамора обычно залегают вблизи поверхности под слоем рыхлых пород либо выходят на поверхность в виде обнажений. Поэтому для обеспечения доступа к залежам достаточно расчистить покровные отложения и удалить некондиционный материал.
Ручной метод
Традиционный метод добычи пород с применением ручных инструментов. Ранее на месторождениях изначально вырабатывали заготовки требуемых форм. С развитием механизированных методов от этой технологии отошли ввиду ее большой трудозатратности при малой производительности. Однако этот метод сохранил актуальность для разработки специфических разностей со структурой, требующей аккуратного разделения без применения механизмов. В основном это тонкослоистые варианты пород, которые разделяют вручную по структурным отдельностям.
Буровзрывной метод
Предполагает разделение массива взрывным воздействием. Эта технология пришла на смену ручному методу и получила большое распространение за счет того, что существенно повысила производительность при невысокой стоимости работ. Принцип состоит в оказании взрывного воздействия в определенных точках пласта путем заложения взрывчатых веществ в скважины для относительно упорядоченного его разделения.
Основная проблема этого метода с точки зрения добычи состоит в сложно контролируемом разделении породы, что приводит к наибольшим потерям строительно-отделочного сырья среди всех технологий разработки. Это обусловлено тем, что часть породы при такой технологии в любом случае раскрашивается, и еще часть может получить нарушения целостности структуры, особо важной для данной отрасли. Выход такого сырья для данного метода оценивают в 60-70%. Оставшийся материал в лучшем случае остается использовать как щебень или в качестве порошкового сырья для других отраслей. Помимо этого, буровзрывной метод отличается наиболее значительным негативным экологическим эффектом, связанным с внесением взрывчатых веществ, разбросом материала, разносом пыли, шумовым и сейсмическим воздействием.
Со временем данная технология совершенствовалась в направлении решения названных недостатков. Этого достигают путем снижения количества взрывчатых веществ и взрывного воздействия при упорядоченной активации зарядов и распределенном их расположении. Таким образом, значительный вклад в усовершенствование данного метода вносит планирование системы взрывчатки. Ее разрабатывают путем моделирования на основе геологических условий и свойств породы. Исходя из этого определяют места заложения зарядов, их мощность и порядок активации. Такое планирование позволяет создать минимальную достаточную энергию для разделения породы, сократив ее разрушение и снизив негативный экологический эффект. Для обеспечения целостности сырья дополнительно создают экранирующие щели, отводящие энергию взрыва вдоль скважин. Тем не менее, все названные усовершенствования, введенные в процессе развития буровзрывной технологии, не исключили ее недостатки. Она по-прежнему обеспечивает наименьший выход сырья при наибольшем воздействии на природную среду среди всех методов добычи. Однако экономичность по сей день обеспечивает ей преимущество в распространении перед более технологичными методами.
Шпуровый метод
Основан на гидравлическом или механическом давлении. Также совмещен с бурением. Суть состоит в помещении пробуренные по предварительно разработанному плану скважины отверстия гидравлических или механических шпуров и распирании ими породы до отделения выбуренного фрагмента от массива. Вместо шпуров могут использоваться специальные распирающие растворы.
Метод воздушной подушки
По принципу аналогичен шпуровому: его суть также состоит в отделении фрагментов породы путем оказания на них давления через пробуренные скважины. В данной технологии для этого используют наполняемые воздухом емкости.
Эта и предыдущая технологии, основанные на распирании, значительно превосходят буровзрывной метод как с точки зрения экологичности, так и по сохранность сырья, повышая его выход для строительно-отделочной отрасли до 90%. Они хорошо подходят для пластовых залежей, однако, все же, не позволяют полностью контролировать процесс разделения породы. По производительности эти методы сопоставимы с буровзрывной технологией, но сложнее и дороже ее.
Камнерезный метод
Появился в XIX в. На начальном этапе камнерезная технология была совмещена с бурением. В качестве режущего инструмента использовали стальную спиральную нить в виде троса. Сначала в массиве пробуривали сквозное отверстие. Через него протягивали трос и прорезали породу путем трения с использование песка для увеличения абразивного эффекта и воды для охлаждения и удаления отработанного материала.
С развитием технологии появились механизмы с режущими устройствами на самоходных шасси, способные полностью разрабатывать месторождения без бурения. В данных работах используют несколько вариантов оборудования в зависимости от назначения, геологических условий, свойств породы. Так, на основе целевого размера блоков выбирают канатные либо дисковые агрегаты: первые подходят для отделения от массива крупных фрагментов, вторые используют для получения средних и небольших блоков. Аналогами канатных машин того же назначения являются баровые агрегаты с длинными лезвиями.
Это наиболее технологичны метод, обеспечивающее наибольший возможный выход сырья для строительно-отделочной отрасли при небольшом экологическом воздействии. Однако высокая стоимость специализированного оборудования ограничивает его распространение.