Для гранита используют во многом традиционные методы обработки природного камня. Однако свойства породы обуславливают специфические подходы к их осуществлению. Гранит плохо поддается обработке в целом ввиду высокой твердости и хрупкости. Данные свойства определяют необходимость применения высокопрочных инструментов и точное соблюдение технологии работ.
Первичная
Разрезание добытых глыб на заготовки осуществляют станками с алмазными дисками либо ручными инструментами в виде дисковых и канатных пил при подаче воды для охлаждения и удаления пыли. Особенности поверхностей стыков определяются типом инструмента. Так, применение стальной дроби дает шероховатые поверхности со следами абразива в виде продольных канавок глубиной 1-5 мм, а при использовании армированных твердосплавных пластин получаются гладкие пропилы.
Аналогично с использованием воды производят сверление гранита. Эти работы также требуют применения инструмента с алмазным напылением. Важное условие – невысокая скорость вращения. Точно значение определяется в обратной зависимости от диаметра сверла. Недопустимо использование режима перфорации, так как это приведет к растрескиванию породы. Существует 2 технологии выполнения работ. Одна из них рассчитана на неопытных исполнителей и предполагает сверление по шаблону, в качестве которого выступает обрезок породы с уже просверленным отверстием, закрепляемый на рабочей поверхности. Второй, основной метод предполагает сверление под углом на начальном этапе до выработки паза и постепенный перевод инструмента в вертикальное положение после этого. Это позволяет избежать проскальзывания его по поверхности.
Вторичная
Шлифование. Абразивная обработка, направленная на удаление верхнего слоя породы. Осуществляется поэтапно с последовательным снижением зернистости абразива в виде шлифовальных кругов с напылением порошков различного гранулометрического состава. Дает шероховатую поверхность с мелкими царапинами различной грубости в зависимости от количества этапов. Это метод преимущественно функционального назначения, повышающий сцепные свойства материала для покрытий полов, ступеней дорожек. Также путем шлифования выравнивают составные поверхности. К тому же такая обработка проявляет текстуру породы.
Лощение. Это метод, близкий по технологии и результату к шлифованию. Также состоит в абразивном воздействии, но менее зернистым инструментом в один этап. В результате получается матовая шероховатая поверхность. Также подходит для отделки полов и дорожек и к тому же внешней облицовки. Данный метод четко проявляет текстуру при отсутствии блеска.
Полировка. Наиболее тонкая абразивная обработка, дающая ровную поверхность с зеркальным блеском. Выполняется дисками с порошковым напылением и войлочными кругами в несколько этапов с последовательным снижением зернистости. Используется преимущественно во внутренней отделке в декоративных целях.
Бучардирование. Это ударная или ударно-вращательная обработка, направленная на получение грубой однородной поверхности с перепадами высот. В качестве инструментов используют твердосплавные бучарды это зубчатые инструменты, представленные в нескольких вариантах по форме, приводу и способу воздействия: ударные ручные молотки с зубьями, ударные механизированные пневматические молотки в виде насадок для перфоратора, вращательно-ударные механизированные электрические комплекты округлых элементов с несколькими зубчатыми звездочками. Размеры и количество зубчатых элементов определяют шероховатость поверхности. Особенность обработки гранита таким способом состоит в необходимости предварительного термического воздействия. Бучардированные материалы актуальны для покрытия полов и дорожек.
Скалывание. Предполагает ударное воздействие на породу механизированными инструментами либо стамеской с целью имитации естественных сколов. Дает еще более грубую, неоднородную поверхность с большими перепадами в сравнении с бучардированием. Это метод преимущественно декоративного назначения.
Термообработка. Состоит в воздействии на породу струей раскаленных газов из горелки. Придает поверхности шершавость и тусклость ввиду разрушения наиболее легкоплавких минералов в структуре, поэтому рассматривается как способ искусственного состаривания материала. Однако в дальнейшем возможно восстановление исходной яркости породы путем обработки специальными составами. Также используется для подготовки к бучардированию. Не подходит для тонких заготовок ввиду возможности разрушения. Технология предполагает выполнение работ с перерывами для обеспечения возможности охлаждения поверхности. С той же целью подают воду, особенно при обработке изделий небольшой толщины. Поэтому значительные по площади поверхности обрабатывают полосами. По завершении работ изделия зачищают.
Очистка. Для удаления небольших поверхностных повреждений гранита и загрязнений используется ряд методов снятия верхнего слоя. Для этого могут использоваться отмеченные выше абразивные технологии, прежде всего, шлифование. Однако в целях экономии начинают обычно с обработки кислотой. Это достаточно эффективный метод, но подходит он только для открытых условий. К абразивным технологиям переходят при недостаточной эффективности кислотного способа. Еще один вариант – пескоструйная обработка, состоящая в воздействии на поверхность абразивными частицами, подаваемыми под давлением. Эта технология также подходит только для открытых условий.
Таким образом, большинство методов обработки гранита несет функциональное назначение и направлено на повышение сцепных свойств поверхности. В остальном с точки зрения эксплуатационных свойств гранит не требует дополнительных мер для использования. Декоративные способы придают либо абсолютно гладкую поверхность, либо неравномерную с большим перепадом высот. Однако нужно учитывать, что большинство методов обработки не универсально для всех разностей породы.
Так, возможность применения термообработки зависит от минерального состава породы, результаты абразивного воздействия определяются целостностью структуры.